САМОРЕГУЛИРУЮЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ
для подогрева бензино-воздушной смеси и дизельного топлива в осенне-зимний период

САМОРЕГУЛИРУЮЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ:

• выгодно отличаются разнообразием форм;
• имеют высокую пожаробезопасность;
• экологически безвредны: снижают концентрацию вредных выбросов в выхлопных газах;
• экономят расход бензина на 5-10%.

В основу разработок заложены физические особенности КЕРАМИЧЕСКИХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПОЗИСТОРОВ. При подключении позистора к источнику тока 12/24 В он нагревается до температуры 130 ^oС за 15-30 сек. и эта температура поддерживается самим элементом в период всего времени работы.

ОСОБЕННОСГИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: наиболее эффективно применение при запуске холодного автомобильного двигателя и подогрева дизельного топлива при температуре окружающего воздуха до -30 ^oС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочее напряжение	12/24 В
Род тока	~/-
Максимальный потребляемый ток	10 А
Рабочий ток	0,5 А
Номинальный режим работы	постоянный
Масса	30 г

ФОРМА СОТРУДНИЧЕСТВА:

• продажа технологии;
• совместная реализация проекта.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И ЭКОНОМИЧНОСТИ РАБОТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ:
Формирование на функциональных элементах оборудования одно- и многослойных износостойких покрытий толщиной до нескольких десятков микрон обеспечивает увеличение (в 2-3 раза) срока службы ответственных элементов оборудования, подверженных в процессе эксплуатации эрозионному, коррозионному, абразивному и кавитационному воздействию рабочей среды. Это касается в первую очередь лопаток, дисков турбин и компрессоров, рабочих колес насосов, элементов клапанов, регуляторов и арматуры. Наряду с повышением надежности работы, повышается экономичность, резко снижаются затраты на ремонт оборудования, что является следствием существенного снижения потерь энергии на трение и уменьшения количества отложений на рабочих поверхностях.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Процесс нанесения покрытий не приводит к изменению структуры металлов и конструкционной прочности защищаемых элементов. Усталостная прочность элементов оборудования с защищаемыми покрытиями увеличивается на 5 - 10% . Универсальные свойства покрытий позволяют эффективно их использовать для повышения износостойкости элементов теплотехнического и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется эрозией, кавитацией, абразивным износом, повышенным трением, коррозией (рабочие лопатки турбин, рабочие колеса насосов, штоки и другие элементы клапанов и арматуры, элементы подшипников и др.).

ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

• повышение эрозионно-коррозионной стойкости штоков и других элементов регулирующих и стопорных клапанов (в 4 - 6 раз).
• повышение эрозионной стойкости рабочих лопаток ЦВД, ЦСД и последних ступеней ЦНД турбин (в 6 - 8 раз);
• повышение в 8 - 10 раз коррозионной стойкости рабочих лопаток зоны перехода от перегретого к влажному пару (зона Вильсона);

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• транспорт
• энергетика;
• машиностроение;

Технология запатентована. Юридическими правами на предлагаемую технологию обладает Московский энергетический институт.

ФОРМА СОТРУДНИЧЕСТВА:


• передача технологии (ноу-хау);
• передача технической документации, поставка оборудования, авторский надзор за монтажом и пуском технологической линии нанесения износостойких покрытий;
• обучение обслуживающего персонала;
• оказание помощи Заказчику в дальнейшем;
• оказание услуг по экспериментальному определению износостойкости конструкционных материалов и защитных покрытий с высокой степенью точности моделирования рабочего процесса;
• выполнение металлографических исследований конструкционных материалов с защитными покрытиями;
• при необходимости проводим научно-технические семинары по проблемам повышения износостойкости оборудования.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

• продажа ионно-вакуумной установки для нанесения защитных покрытий;
• продажа оборудования для подготовки поверхности перед нанесением покрытий;
• поставка материалов, необходимых для реализации технологии.

НАЗНАЧЕНИЕ:

• эффективная защита от коррозии различного оборудования и металлоконструкций, в частности, турбин, турбоустановок, парогенераторов, теплообменников, деаэраторов, конденсаторов, насосов, арматуры, трубопроводов и др.;
• защита от коррозии как внутренних, так и наружных поверхностей не только вышеназванных видов оборудования по отдельности, но и также одновременно всей совокупности этого оборудования, объединенного технологическим процессом;
• реализация технологии на оборудовании, находящемся как в эксплуатации, так и после вывода его в ремонт или резерв в период транспортировки, хранения при любой степени влажности окружающей среды (проведение ремонтов со вскрытием оборудования не снижает эффективности технологии);
• сопутствующее удаление отложений и продуктов коррозии с защищаемых поверхностей в процессе осуществления защиты, а также эффективно использовать ее для удаления отложений из внутренних полостей оборудования без его останова, что в совокупности позволяет применять эту технологию для предпусковой и эксплуатационной очисток оборудования;
• высокая эффективность и длительный (до 5 лет) срок действия защиты металла от коррозии при незначительных трудозатратах и времени реализации, и отсутствии токсичных реагентов и специальных экологических мероприятий.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Технология основывается на использовании в качестве ингибитора коррозии соединения пленкообразующих аминов, молекулярная пленка, которого надежно защищает металлические поверхности, предотвращая доступ кислорода и углекислоты из окружающей среды.

При реализации технологии для защиты внутренних поверхностей оборудования изготавливается несложный узел приготовления и дозирования реагента, для защиты наружных поверхностей изготавливается передвижная универсальная установка для нанесения защитного слоя пленкообразующего амина.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
энергетика; теплоэнергетика; машиностроение; транспорт

Технология запатентована. Юридическими правами на предлагаемую технологию обладает Московский энергетический институт.

ФОРМА СОТРУДНИЧЕСТВА:


• предварительное обследование состояния оборудования (скорость коррозии, степень загрязненности поверхностей, анализ ВХР и т.п.);
• проведение консервации оборудования совместно со специалистами Заказчика;
• обучение обслуживающего персонала;
• передача технологии (ноу-хау);
• оказание шефской помощи Заказчику в дальнейшем;
• при необходимости проводим научно-технические семинары по проблемам повышения износостойкости оборудования.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:


• комплект контрольно-измерительной аппаратуры для реализации технологии;
• разработка и передача технической документации на технологию реализации способа на конкретном оборудовании;
• поставка консерванта в требуемом количестве, в том числе и на перспективу;
• продажа мобильной установки для защиты наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций.

Разработка молниезащитных систем самолетов, а также зданий и сооружений, в том числе складов горючих и взрывоопасных материалов.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ:
1. Генератора тока молнии - ГТМ позволяет проводить испытания на молниестойкость образцов новых материалов (композиционные материалы - углепластики и стеклопластики), разрабатываемых для применения в авиационной технике, элементов и макетов конструкций самолетов (диэлектрические обтекатели самолетов, антенно-фидерные устройства, топливные системы, элероны, рули направлений и др.

Испытательный импульс нормирован Российскими и международными стандартами.

2. Генераторы импульсных напряжений - ГИН. на 2 500 000 и 1 000 000 В используются для:

• испытаний на избирательность ударов молнии (определение наиболее вероятных мест поражения молнией) маломасштабных моделей самолетов,
• на избирательность и координацию изоляции полномасштабных макетов элементов конструкций самолетов (обтекателей с РЛС, кабины пилота, диэлектрических законцовок крыла и киля с антеннами и др.).

3. Аэродинамическая труба. Установка для испытаний образцов авиационных материалов смещающимся разрядом молнии в потоке воздуха. Установка позволяет проводить испытания на молниестойкость при различных скоростях потока воздуха (до 100 м/с) и различных значениях тока молнии вплоть до нормированных.

Разработаны методики проведения всех видов испытаний.

Результаты работы используются как при разработке новых конструкций летательных аппаратов, новых авиационных материалов, новых элементов конструкций самолетов, разработке систем молниезащиты элементов самолетов так и для целей сертификации самолетов на молниестойкость.

Работы проводилисть для следующих Заказчиков: КБ Яковлева, КБ Сухого, НПО "Энергия", ТАНТК им. Бериева, КБ Туполева, АНТК "АНТОНОВ", Вертолетного завода им. Камова и др.

АЛМАЗОПОДОБНЫЕ КРЕМНИЙ-УГЛЕРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ.

Разработана оригинальная технология вакуумного нанесения диэлектрических и проводящих (легированных металлами) алмазоподобных кремний-углеродных покрытий, позволяющая формировать гладкие, однородные покрытия с высокой адгезией и уникальным набором свойств.

Основные характеристики покрытий.

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• толщина покрытия, при сохранении однородности свойств и структуры материала, может варьироваться в диапазоне от 0,005 мкм до 100 мкм.
• высокая твердость управляемо регулируется условиями нанесения в диапазоне 600 кг/мм - 2000 кг/мм (6.0 ГПа - 20.0 ГПа );
• пленки достаточно эластичны и хорошо выдерживают многократный изгиб;
• температура изделия в процессе нанесения покрытия не поднимается выше 120 °С , поэтому возможно нанесение покрытия на пластмассы и другие материалы с температурой размягчения выше 130°С;
• покрытия обладают высокой адгезией практически ко всем материалам от металлов и алмаза до пластмасс;
• износостойкость покрытий очень высока, например, срок службы фотошаблонов, защищенных данными покрытиями, повышается в 10 раз и более, без уменьшения разрешающей способности;
• коэффициент трения металл - покрытие находится в диапазоне 0.05 - 0.15;

2. ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• покрытия устойчивы ко всем неорганическим и органическим травителям в широком интервале температур;
• нелегированные покрытия выдерживают многочасовой нагрев до 300 °С на воздухе, в бескислородной среде до 1200 °С ;
• покрытия легированные некоторыми металлами выдерживают многочасовой нагрев на воздухе до температуры “ 1000 °С ;

3. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• удельное сопротивление с помощью легирования различными металлами может изменяться от 10¹⁴ом • см до 10^-4 ом • см;
• температурный коэффициент сопротивления составляет 10^-5 -10^-6 К ;
• нелегированные диэлектрические покрытия выдерживают напряженность поля
  до 3.0•10⁶ в/см;
• - легированные покрытия обладают тензорезистивными свойствами ( К = 2 - 4 ).

4. ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (НЕЛЕГИРОВАННЫЕ ПОКРЫТИЯ):

• ультрафиолетовый диапазон - покрытия непрозрачны; в видимом диапазоне покрытия прозрачны в тонких слоях (с усиливающимся коричневым оттенком) до толщин 0.5 - 1 мкм;
• инфракрасный диапазон - покрытия идеально прозрачны для длин волн в диапазоне от 1 мкм до 14, от 14 до 25 мкм поглощение по спектру эквивалентно S1O2 , но с коэффициентом поглощения в 1.5 -2 раза меньше (идеальная защита окон для инфракрасного излучения);
• коэффициент преломления управляемо изменяется в диапазоне 1.4 - 2.4;

5. БИОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА :

• - покрытия обладают хорошей биосовместимостью с биохимической средой человека. Защита протезов устраняет аллергические явления и реакции отторжения.

Возможные применения

Полученные на сегодняшний день результаты позволяют реализовать следующие технологии:

- технология пленочных материалов для резистивных датчиков угловых и линейных перемещений -увеличение ресурса датчиков в 1000 раз, увеличение точности позиционирования, устойчивость к воздействиям окружающей среды, химическим и электрохимическим воздействиям;

- технология пленочных материалов для тензорезистивных датчиков - датчики могут работать в агрессивных средах и обладают высокой устойчивостью к механическому стиранию, любым механическим повреждениям;

- технология универсального предохраняющего покрытия - покрытие обладает высокой адгезией к большинству материалов, твердость в диапазоне 600 кг/мм - 2000 кг/мм (6.0 ГПа - 20.0 ГПа), абсолютная химическая стойкость, покрытие может быть проводящим и диэлектрическим, прозрачно в тонких слоях в видимом диапазоне;

- технология защиты магнитных и оптических носителей информации, головок считывания - увеличение ресурса работы в десятки раз;

- технология защиты бескорпусных полупроводниковых приборов, интегральных схем и электронной аппаратуры от механических, химических, электрокоррозионных и электростатических воздействий -покрытие обладает хорошими электроизолирующими свойствами и температуропроводностью на уровне нержавеющей стали;

- технология защиты фотошаблонов от истирания - увеличения срока службы фото-шаблон в десять раз;

- технология защиты хирургических инструментов и вживляемых протезов, зеркальные покрытия для эндохирургии и эндоскопии - полная инертность покрытия и полная биосовместимость с организмом человека;

-технология защиты элементов и конструкций химического и электрохимического оборудования -уникальная инертность ко всем органическим и неорганическим кислотам и щелочам в широком диапазоне температур, возможность получения проводящего инертного покрытия;

- технология упрочнения поверхности пластмасс - покрытие может быть нанесено на любые пластмассы с температурой размягчения выше 130°С, адгезия покрытия удовлетворительна даже для фторопластов, предохранение от истирания;

- технология разделяющего диэлектрика с высокой температуропроводностью покрытие выдерживает пробивные напряжения до 300 вольт на микрон (3.0 *10 в/см) и обладает высокой температуропроводностью;

- технология нагревателей и миниатюрных ИК-излучателей с рабочей температурой до 1000 °С и повышенной светоотдачей.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
обнаружение и локализация мест утечек водорода в трубопроводах и сосудах, работающих при избыточном давлении, а также оценка концентрации водорода в воздухе производственных помещений.

Прибор оснащен стрелочным индикатором и позволяет контролировать наличие водорода в воздухе при концентрациях от 0.1% до 2% об. При превышении концентрации водорода 0.4% появляется световая и звуковая прерывистая сигнализация. При этом частота следования импульсов сигнализации пропорциональна концентрации водорода.

Конструктивно прибор состоит из электронного блока и выносного зонда с первичным преобразователем. Выносной зонд может устанавливаться как непосредственно на корпус прибора, так и с помощью удлиняющего кабеля.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Детектор выгодно отличается от приборов аналогичного назначения высокой селективностью, а также малыми габаритами и простотой в эксплуатации. Наличие стрелочного индикатора позволяет давать количественную оценку утечкам и облегчает задачу установления факта наличия утечек. Селективность используемого сенсора делает прибор нечувствительным к мешающим факторам, что повышает достоверность получаемых результатов. В детекторе предусмотрены специальные виды сигнализации о разряде аккумуляторных батарей и выходе из строя газового сенсора, что позволяет осуществлять своевременный подзаряд автономного источника питания и исключает возможность ошибочного определения степени загазованности воздуха водородом.

Применение детектора обеспечивает своевременное выявление утечек водорода и предупреждение возникновения его опасных концентраций, что позволяет повысить степень безопасности эксплуатации оборудования и избежать потерь водорода.

В приборе использован импульсный способ питания первичного преобразователя, что позволило в два раза сократить потребляемую мощность и увеличить время работы прибора до 12 часов. Селективность прибора обеспечивается выбором температуры рабочего элемента термокаталитического сенсора.